截至2013年8月15日，由大唐林州熱電公司與長沙開元公司聯手的燃料自動化監(jiān)管系統已投入試運一年，取得顯著成效：林州熱電公司煤場接卸能力大幅提高，節(jié)省了數十名值班員，熱值差較去年同期降低0.236兆焦/千克，有效促進了企業(yè)降本增效。
由于該公司重點煤源在省外，依賴汽車運輸，受季節(jié)制約影響大，進煤結構復雜，同時，因新建企業(yè)定員少，燃料監(jiān)管工作難度大，亟待利用高科技強化燃料管理。2012年2月，在集團公司和大唐河南公司的大力支持下，林州熱電公司投資400萬元，與長沙開元公司聯手了燃料全過程自動監(jiān)管系統，歷經半年建成投運。
該系統包括五個系統：一是來煤信息識別系統，主要應用于收發(fā)卡室、車輛排隊管理、無人值守采樣、無人值守計量環(huán)節(jié)；二是自動采制樣系統，實現了采樣、打包全過程無人值守；三是無人值守稱重系統，整個過程由系統軟件控制完成；四是驗收數據采集系統，是集成采樣、制樣、化驗、煤場等所有環(huán)節(jié)的數據進行管理；五是遠程集中監(jiān)控系統，在燃煤驗收的各個環(huán)節(jié)安裝高清攝像頭，并配備硬盤錄像機，所有視頻監(jiān)控錄像保存一個月以上，以確保燃煤驗收全過程無死角監(jiān)控，并可以及時進行追溯。
該系統從根本上消除了火電廠傳統燃料驗收中存在的不廉潔隱患，維護了企業(yè)利益，也為供應商打造了公平、公正的平臺，實現了火電廠燃料的陽光化、透明化管理。目前，該系統已申報專利。
下一步，該公司在繼續(xù)做好該系統的基礎上，積極打造“標準化驗室”和“數字化煤場”，終形成“三位一體”的燃料管理新模式，為真正實現燃料管理的科學化、系統化打下基礎。
來自：中國大唐集團公司
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